一、造成交叉滾子軸承過早失效的原因

1 .造成交叉滾子軸承失效的原因是多方面的，主要是使用和維護不當，潤滑不良、污染超載、裝配、運輸、拆卸過程中發(fā)生撞擊和沖擊。污染是人為造成的，是因拆卸工具沒有清洗干凈等因素。

2 . 點蝕是比較典型的交叉滾子軸承失效形式，主要原因是交叉滾子軸承在搬運中頻繁的撞擊和不正確的裝配，使?jié)L道產(chǎn)生壓痕。當滾道產(chǎn)生壓痕轉(zhuǎn)動著的滾動 體，每經(jīng)過 一 個壓痕就產(chǎn) 一次沖擊 ，對壓痕有滾壓作用 ，當 負載增大時，這個滾壓力就越大 ， 在周而復(fù)始的運動當中，壓痕處便產(chǎn)生片狀的剝落，同時振動，噪聲增大。

3 .當交叉滾子軸承上有外載荷并且不轉(zhuǎn)動時，外部的震動會造成交叉滾子軸承內(nèi)外圈滾道上產(chǎn)生壓痕，時間一長會導(dǎo)致滾道產(chǎn)生剝落，剝落的碎片更對交叉滾子軸承有害，為防止這些事故的發(fā)生，在日常的工作當中，可以采用有效的方法，消除振源和震動，保持良好的潤滑，也可以給交叉滾子軸承施加輕微的負載，使?jié)L動體與滾動接觸良好，提高抗震的能力，還有在安裝時與孔的不同軸度，也會造成交叉滾子軸承的失效。

4 .在實際工作當中因潤滑不良或過度的超載工作，過度的摩擦和產(chǎn)生的高熱會軟化交叉滾子軸承鋼，同時引起交叉滾子軸承體積膨脹，相互擠壓壓力增大 ，當達到一定程度 時十字交叉滾子軸承抱死在軸上 。當交叉滾子 軸承過熱時滾動體積與保持支架的間隙 變小 ，產(chǎn)生的應(yīng)力集中在保持架上，隨著時間的延長，保持架也會斷裂，從而加速了交叉滾子軸承的失效速度。

5 .配合間隙的影響，軸與軸之間間隙過大，兩者之間產(chǎn)生相對的運動，一是配合的軸段過度的磨損間隙越來越大，導(dǎo)致交叉滾子軸承報廢：二是交叉滾子軸承產(chǎn)生裂痕，影響運動的精度。這些原因造成交叉滾子軸承過早失效，都是對我們的實際工作不利，因此，研究怎么樣避免交叉滾子軸承過早失效，延長使用壽命是很有實用價值的。

二、延長交叉滾子軸承的使用壽命的方法

1 .應(yīng)該在使用前挑選交叉滾子軸承時，考慮到噪聲的大小，剛性的大小，交叉滾子軸承徑向裂隙的大小，轉(zhuǎn)動力矩的大小等。

2 .潤滑油的選擇，根據(jù)交叉滾子軸承的工作環(huán)境，不同的潤滑介質(zhì)在使用中產(chǎn)生不同的噪音。比如脂潤滑比油潤滑噪音大得多，良好的潤

滑是延長交叉滾子軸承使用壽命的首要條件。使用潤滑得當，可以改善運動的平穩(wěn)性精度，還可以起到吸振緩沖，減輕唇損的作用。

3 .正確的裝配對交叉滾子軸承的早期失效和延長其使用壽命具有十分重要的意義。機械設(shè)備中采用同一種類型的滾子軸承，主要

是由于材料和工藝的精確性和不合理的安裝有一定的關(guān)系。裝配方式是否恰當，直接影響到是否有適當?shù)拈g隙。

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